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磷化工艺流程

磷化工艺流程

HP-101 常温磷化液工艺

说明书

1. 产品简介

常温磷化液主要用于钢材表面常温的磷化处理。在家用电器、汽车、摩托车和自行车、机械零配件、五金工具等行业得到广泛的应用。主要与油漆、粉末涂装、阴极电泳等工艺配套。

本产品为浅绿色高浓缩液。一般常温使用,节约能源、成本低、溶液稳定,耐蚀性、结合力、耐热性等性能较同类产品要好。

2. 槽液的配制

先在槽中加入1/3体积的水,按常温磷化液与水为1:20的比例加入常温磷化液,再按2ml/L加入助进剂,均得搅拌均匀,然后加水至规定的体积,搅拌均匀后取样测定游离酸度和总酸度。

3. 磷化工艺参数

磷化液外观 浅绿色

游离酸度(点) 0.8

总酸度(点) 12

磷化时间(分钟) 10-20

磷化温度(℃) 10-30

4. 工艺流程

除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→烘干(或直接电泳)→喷涂→后处理

①前处理的除油、除锈要彻底

②表调剂的配制为2-4g/L,PH值9-10,溶液呈乳白混浊态。可按每天添加10%表调剂进行调整,也可按具体情况操作,如表调液或透明状则视为失效。工件表调后,可直接进入到磷化槽中磷化处理。

③磷化膜均匀、致密,灰色膜或灰色带浅金黄彩色膜。处理的时间可随温度的升高而缩短,以达到工件磷化要求为准。

④阴极电泳时,磷化后经水洗,再用去离子水清洗后,直接进入电泳槽;

⑤当工件需进行喷粉或喷漆时,磷化、清洗后,需烘干后,再进行后续工序。

5. 槽液的调整

槽液在工作过程中,总酸度和游离酸度逐步下降,需要定期测定和补充。需补充调整时,直接添加浓缩液,每添加常温磷化液10ml/L,总酸度上升约2.3个点,游离酸度约0.6个点。当游离酸度偏时,可用碳酸钠调整,加2g/L下降约1个点。

当其它工艺参数正常,而工件表面磷化变慢、结晶变粗时,要适量添加助进剂时,可按正常使用量的5-10%进行补充。

6. 注意事项

①该磷化液为弱酸性液体,工件中应注意防护,如有与皮肤、眼睛接触应及时用清水冲洗。

②磷化槽要用耐酸材料制成,如玻璃钢、塑料等。

③对结构复杂、多孔的零件,磷化时要适当搅动。

④工件在表调前必须清洗干净,防止杂质的带入,影响表调液和磷化液的功能和寿命。