Simone
公众号：垃圾发电搬砖工 今天
1．什么
叫热力循环？
工质从原始状态点出发，经过一系列的状态变化后又回到初态的热力过程，称为热力循环。热能转化为机械能的循环称为正向热力循环，机械能转换为热能的循环称为逆向热力循环。
2．火力发电厂的基本热力循环有哪几种？
火力发电厂的最基本热力循环是朗肯循环，在朗肯循环的基础上发展出给水回热循环和蒸汽再热循环。3．热力学第一定律及其实质是什么？
（1）热可以变为功，功也可以变为热。一定量的热消失时，必生成（产生）与之等量的功；同理，消耗一定量的功时，也将产生与之等量的热。
（2）热力学第一定律就是能量转换和守恒定律在热力学研究热现象时的具体应用。4．什么是热能？它与哪些因素有关？
（1）物体内部大量分子不规则的运动称为热运动。这种热运动所具有的能量叫做热能，它是物体的内能。
（2）热能与物体的温度有关，温度越高，分子运动的速度越快，具有的热能就越大。5．什么是热机？
把热能转变为机械能的设备称热机，如汽轮机、内燃机、蒸汽机、燃气轮机等。6．什么是动态平衡？
一定压力下汽水共存的密封容器内，液体和蒸汽的分子在不停的运动，有的跑出液面，有的返回液面，当从水中飞出的分子数目等于因相互碰撞而返回水中的分子数时， 这种状态称为动态平衡。7．饱和温度和饱和压力是如何定义的？
水在汽态和液态共存时的状态，称为饱和状态。处于饱和状态时的蒸汽称为饱和蒸汽，处于饱和状态时的水称为饱和水。此时它们的温度和压力完全相等，这个温度值称为饱和温度，对应的压力值称为饱和压力。8．为什么饱和压力随饱和温度升高而升高？
温度升高，分子的平均动能增大，从水中飞出的分子数目越多，因而使汽侧分子密度增大，同时温度升高蒸汽分子的平均运动速度也随着增加，这样就使得蒸汽分子对器壁的碰撞能力增强，其结果使得压力增大。所以说饱和压力随饱和温度升高而升高。9．什么是给水回热循环？
把汽轮机中部分做过功的蒸汽抽出，送入加热器中加热给水，这种循环叫给水回热循环。10．火电厂热力系统主要有哪几部分组成？
主蒸汽系统，回热抽汽系统，主凝结水系统，除氧器和给水泵的连接系统，补充水系统，锅炉连续排污利用系统等。此外，热电厂还有对外供热系统。11．锅炉中进行的三个主要工作过程是什么？
为实现能量的转换和传递，在锅炉中同时进行着三个互相关联的主要过程。分别为燃料的燃烧过程，烟气向水、汽等工质的传热过程，蒸汽的产生过程。12．定压下水蒸汽的形成过程分为哪三个阶段?各阶段所吸收的热量分别叫什么热?
（1）未饱和水的定压预热过程。即从任意温度的水加热到饱和水，所加入的热量叫液体热或预热热。
（2）饱和水的定压定温汽化过程。即从饱和水加热变成干饱和蒸汽，所加入的热量叫汽化
（3）蒸汽的过热过程。即从干饱和蒸汽加热到任意温度的过热蒸汽，所加入的热量叫过热热。13．锅炉蒸发设备的任务是什么？它主要包括哪些设备？
（1）锅炉蒸发设备的任务是吸收燃烧所释放的热量，把具有一定压力的饱和水加热成饱和蒸汽。
（2）它主要包括：汽包、下降管、下联箱、水冷壁、上联箱、汽水引出管等。14．简述锅炉汽水系统的流程？
锅炉给水由给水泵送入省煤器，吸收尾部烟道中烟气的热量后送入汽包，汽包内的水经炉墙外的下降管、炉水循环泵到水冷壁，吸收炉内高温烟气的热量，使部分水蒸发，形成汽水混合物向上流回汽包。汽包内的汽水分离器将水和汽分离开，水回到汽包下部的水空间，而饱和蒸汽进入过热器，继续吸收烟气的热量成为合格的过热蒸汽，最后进入汽轮机。15．水的汽化方式有哪几种？
（1）蒸发：是在水的表面进行的较为缓慢的汽化过程。可以在任意温度下进行。
（2）沸腾：是在液体表面和内部同时进行的较为强烈的汽化现象。只有在液体温度达到其对应压力下的饱和温度时才会发生。例如一个大气压力下，水温达到100℃时开始沸腾。16．沸腾有哪些特点？
（1）在定压下，液体只有在温度升高到一定值时才开始沸腾。这一温度值称为该压力下的沸点或饱和温度。
（2）沸腾时汽液两相共存，温度相等，并均等于对应压力下的饱和温度。
（3）整个沸腾过程，流体不断吸热，但温度始终保持饱和温度。一旦温度开始上升，则意味着沸腾过程结束，而进入了过热阶段。17．水蒸汽的凝结有什么特点？
凝结是流体由汽相转变为液相的过程。有以下特点：
（1）一定压力下的水蒸汽只有温度降低到对应压力下的饱和温度时才开始凝结。随压力的降低，饱和温度也降低；反之，则饱和温度升高。
（2）凝结的全过程中，蒸汽不断放热并凝结成水，但温度始终保持不变。18．什么是自然循环锅炉？
（1）自然循环锅炉是由汽包、下降管、下联箱和水冷壁四部分构成自然循环回路。
（2）锅炉在运行状态下，水冷壁吸收高温火焰的辐射热，产生部分蒸汽，形成汽水混合物，密度减小，与炉外不受热的下降管内密度较大的水产生密度差。这个差值形成自然循环的推动力，称为运动压头。这样的循环方式叫做自然循环。19．自然循环锅炉有何优点？
（1）可以在运行状态对炉水进行定期排污和连续排污以保证炉水品质，对给水品质要求不太高。
（2）由于配备有汽水容积较大的汽包，故蓄热能力大，对外界负荷与压力的扰动（外扰）不太敏感，自动化程度要求相对较低。
（3）蒸发受热面的循环阻力不需给水泵来克服，因此给水泵电耗较小，与强制循环锅炉相比，不需要在高温条件下工作的循环泵，工作较可靠。20．自然循环锅炉有何缺点？
自然循环锅炉的运动压头很小，给水冷壁的布置带来一定的困难。为了减少流动阻力，就必须安装水容积较大的汽包和采用大直径且管壁较厚的下降管，钢材消耗大。另外，由于具有厚壁的汽包，为了防止出现较大的温差而发生变形，所以自然循环锅炉启动时间较长。21．什么是循环停滞？
在循环回路中，并列的上升管，总有受热弱和受热强的情况，当某根管子受热弱时，管内产汽量较少，产生的循环压头不足以推动循环的进行，回路中只有少量的水补充进来或根本就没有水补充进来，这样的情况就称为循环停滞。22．什么是循环倒流？
并列工作的水冷壁管子之间，由于受热不均，管与管之间形成了自然循环回路。此时有的管内水向上流动，有的管内水向下流动。这种水循环的故障现象就叫做循环倒流。23．什么是膜态沸腾？
水冷壁在受热时，靠近管内壁处的工质首先开始蒸发产生大量小汽泡，正常情况下这些汽泡应能及时被带走，位于水冷壁管中心的水不断补充过来冷却管壁。但若管外受热很强，管内壁产生汽泡的速度远大于汽泡被带走的速度，汽泡就会在管内壁聚集起来形成所谓的“蒸汽垫”，隔开水与管壁，使管壁得不到及时的冷却。这种现象称为膜态沸腾。24．高压以上锅炉为何采用联合过热器？
（1）随着锅炉压力的升高，工质的过热吸热量相对增加，因此，过热器受热面需要增加，对流烟道空间无法满足过热器布置的要求。
（2）为了降低炉膛出口烟气温度。
（3）为了得到平缓的汽温特性。当锅炉负荷变化时，使过热器出口汽温的变化幅度小一些。25．提高直流炉水动力稳定性的方法有哪些？
（1）提高质量流速；
（2）提高启动压力；
（3）采用节流圈；
（4）减小入口工质欠焓；
（5）减小热偏差；
（6）控制下辐射区水冷壁出口温度。26．直流炉蒸发管脉动有何危害？
（1）在加热、蒸发和过热段的交界处，交替接触不同状态的工质。且这些工质的流量周期性变化。使管壁温度发生周期变化，引起管子的疲劳损坏。
（2）由于过热段长度周期性变化，出口汽温也会相应变化，汽温极难控制，甚至出现管壁超温。
（3）脉动严重时，由于受工质脉动性流动的冲击力和工质比容变化引起的局部压力周期性变化的作用，易引起管屏机械振动，损坏管屏。27．影响锅炉整体布置的因素有哪些？
影响锅炉整体布置的因素主要有蒸汽参数、锅炉容量、燃料性质以及热风温度等。28．锅炉容量对锅炉整体布置有什么要求？
（1）随着锅炉容量的增大，炉膛的线性尺寸增加，炉膛壁表面积增大比容积增大得少。因此大容量锅炉比小容量锅炉的炉膛壁表面积相对减小，此时在炉膛内单靠布置水冷壁己不能有效降低炉膛出口烟温，所以一些大容量锅炉采用了双面水冷壁或增设辐射式、半辐射式过热器来降低炉膛出口烟温到允许值。
（2）随着锅炉容量的增大，锅炉单位宽度上的蒸发量迅速增大。为了保证规定的过热汽流速和烟气流速，需采用多管圈的过热器和省煤器。管式空气预热器也应采用双面进风结构，防止风速过大。29．自然循环锅炉与强制循环锅炉最主要的差别是什么？
（1）自然循环锅炉主要依靠汽水密度差使蒸发受热面内的工质自然循环，随着工作压力的提高，水、汽密度差减小，自然循环的可靠性降低；
（2）但强制循环锅炉，由于主要依靠锅水循环泵使工质在水冷壁中作强迫流动，不受锅炉工作压力的影响，既能增大流动压头，又能控制各个回路中的工质流量。30．火电厂常用的换热器有哪几种？
有表面式、混合式和蓄热式三种。
（1）冷热流体分别于换热器壁内、外流动，通过管壁进行热交换，而流体本身不相接触，这种换热器称为表面式换热器。
（2）冷热流体相互混合，伴随热交换的同时质量也混合，这种换热器称为混合式换热器。
（3）冷热流体周期交替经过蓄热元件实现换热的换热器称为蓄热式换热器。31．举例说明火电厂各种类型换热器的应用？
（1）表面式换热器。锅炉的大部分受热面如省煤器、管式空气预热器以及汽机的回热加热器、油冷却器等。
（2）混合式换热器。冷却塔、除氧器和锅炉的喷水减温器。
（3）蓄热式换热器。回转式空气预热器等。32．影响热辐射的因素有哪些？
（1）黑度大小。影响辐射能力及吸收率。
（2）物体的温度。影响辐射力及热量传递能力。
（3）角系数。影响有效辐射面积。
（4）物体的相态。33．简述空气预热器的作用和型式分类？
（1）空气预热器安装于锅炉尾部烟道，利用烟气余热加热炉内燃烧所必需的空气，以及制粉系统所需的送粉或加热介质的受热面，可以降低排烟温度，提高锅炉效率。
（2）空气预热器分为管式空气预热器和回转式空气预热器两大类。34．试述回转式空气预热器常见的问题？
回转式空气预热器常见的问题有漏风和低温腐蚀。
（1）回转式空气预热器的漏风主要有密封（轴向、径向和环向密封）漏风和风壳漏风。
（2）回转式空气预热器的低温腐蚀是由于烟气中的水蒸汽与硫燃烧后生成的三氧化硫结合成硫酸蒸汽进入空气预热器时，与温度较低的受热面金属接触，并可能产生凝结而对金属壁面造成腐蚀。35．试述影响空气预热器低温腐蚀的因素和对策？
（1）影响空气预热器低温腐蚀的因素主要有烟气中三氧化硫的形成、烟气露点、硫酸浓度和凝结酸量、受热面金属温度。
（2）减轻和防止空气预热器低温腐蚀措施有：提高空气预热器金属壁面温度；采用热管式空气预热器；使用耐腐蚀材料；采用低氧燃烧方式；采用降低露点或抑制腐蚀的添加剂；对燃料进行脱硫。36．t回转式空气预热器的密封部位有哪些？什么部位的漏风量最大？
（1）在回转式空气预热器的径向、轴向、周向上设有密封。
（2）径向漏风量最大。37．不同转速的转机振动合格标准是什么？
（1）额定转速750r/min以下的转机，轴承振动值不超过0.12mm；
（2）额定转速1000r/min的转机，轴承振动值不超过0.10mm；
（3）额定转速1500r/min的转机，轴承振动值不超过0.085mm；
（4）额定转速3000r/min的转机，轴承振动值不超过0.05mm。38．简述润滑油(脂)的作用？
润滑油(脂)可以减少转动机械与轴瓦(轴承)动静之间摩擦，降低摩擦阻力，保护轴和轴承不发生擦伤及破裂，同时润滑油对轴承还起到清洗冷却作用，以达到延长轴和轴承的使用寿命。39．轴承油位过高或过低有什么危害？
（1）油位过高，会使油循环运动阻力增大、打滑或停脱，油分子的相互摩擦会使轴承温度过高，还会增大间隙处的漏油量；
（2）油位过低时，会使轴承的滚珠和油环带不起油来，造成轴承得不到润滑而使温度升高，把轴承烧坏。40．如何选择并联运行的离心风机?
（1）最好选择两台特性曲线完全相同的风机并联；
（2）每台风机流量的选择应以并联工作后工作点的总流量为依据；
（3）每台风机配套电机容量应以每台风机单独运行时的工作点所需的功率来选择，以便发挥单台风机工作时最大流量的可能性。41．简述离心式风机的调节原理？
风机在实际运行中流量总是跟随锅炉负荷发生变化，因此，需要对风机的工作点进行适当的调节。所谓调节原理就是通过改变离心式风机的特性曲线或管路特性曲线人为地改变风机工作点的位置，使风机的输出流量和实际需要量相平衡。42．什么是离心式风机的特性曲线?风机实际性能曲线在转速不变时的变化情况?
（1）当风机转速不变时，可以表示出风量Q-风压P，风量Q-功率P，风量Q-效率 等关系曲线叫做离心式风机的特性曲线；
（2）由于实际运行的风机，存在着各种能量损失，所以Q-P曲线变化不是线性关系。由Q-P曲线可以看出风机的风量减小时全风压增高，风量增大时全风压降低。这是一条很重要的特性曲线。43．风机的启动主要有哪几个步骤？
（1）具有润滑油系统的风机应首先启动润滑油泵，并调整油压、油量正常；
（2）采用液压联轴器调整风量的风机，应启动辅助油泵对各级齿轮和轴承进行供油；
（3）启动轴承冷却风机；
（4）关闭出入口挡板或将动叶调零，勺位关到零位，保持风机空载启动；
（5）启动风机，注意电流回摆时间；
（6）电流正常后，调整出力至所需。44．风机喘振有什么现象？
运行中风机发生喘振时，风量、风压周期性的反复，并在较大的范围内变化，风机本身产生强烈的的振动，发出强大的噪声。45．离心式水泵为什么要定期切换运行?
（1）水泵长期不运行，会由于介质（如灰渣，泥浆）的沉淀、侵蚀等使泵件及管路、阀门生锈、腐蚀或被沉淀物及杂物所堵塞、卡住（特别是进口滤网）；
（2）除灰系统的灰浆泵长期不运行时，最易发生灰浆沉淀堵塞的故障；
（3）电动机长期不运行也易受潮，使绝缘性能降低。水泵经常切换运行可以使电机线圈保持干燥，设备保持良好的备用状态。46．轴流式风机有何特点?
（1）在同样流量下，轴流式风机体积可以大大缩小，因而它占地面积也小；
（2）轴流式风机叶轮上的叶片可以做成能够转动的，在调节风量时，借助转动机械将叶片的安装角改变一下，即可达到调节风量的目的。47．什么是离心式风机的工作点?
由于风机在其连接的管路系统中输送流量时，它所产生的全风压恰好等于该管路系统输送相同流量气体时所消耗的总压头。因此它们之间在能量供求关系上是处于平衡状态的，风机的工作点必然是管路特性曲线与风机的流量-风压特性曲线的交点，而不会是其它点。48．风机运行中发生哪些异常情况应加强监视？
（1）风机突然发生振动、窜轴或有摩擦声音，并有所增大时；
（2）轴承温度升高，没有查明原因时；
（3）轴瓦冷却水中断或水量过小时；
（4）风机室内有异常声音，原因不明时；
（5）电动机温度升高或有异音时；
（6）并联或串联风机运行其中一台停运，对运行风机应加强监视。49．风机运行中常见故障有哪些？
风机的种类、工作条件不同，所发生的故障也不尽相同，但概括起来一般有以下几种故障：
（1）风机电流不正常的增大或减小，或摆动大；
（2）风机的风压、风量不正常变化，忽大忽小；
（3）机械产生严重摩擦、振动撞击等异常响声；地脚螺丝断裂，台板裂纹；
（4）轴承温度不正常升高；
（5）润滑油流出、变质或有焦味，冒烟，冷却水回水温度不正常升高；
（6）电动机温度不正常升高，冒烟或有焦味，电源开关跳闸等。50．停运风机时怎样操作？
（1）关闭出入口挡板或将动叶调零、勺管关到零位，将风机出力减至最小；
（2）停止风机运行；
（3）辅助油泵为了冷却液压联轴器设备，应继续运行一段时间后停运；
（4）停止冷却风机和强制油循环油泵。51．风机按其工作原理是如何分类的？
风机按其工作原理可分为叶轮式和容积式两种。火电厂常用的离心式和轴流式风机属于叶轮式风机；而空气压缩机则属于容积式风机。另外一些不常用的如叶氏风机、罗茨风机和螺杆风机等亦属于容积式风机。52．泵按其工作原理是如何分类的？
泵按其工作原理可分为叶轮式、容积式和其他型式三种。其中叶轮式又分为离心泵、轴流泵和混流泵、旋涡泵等；容积式有活塞泵、齿轮泵、螺杆泵和滑片泵等常用型式；其他类型中有真空泵、射流泵等几种。53．泵与风机各有哪几种调节方式？
泵与风机的调节方式有节流调节、入口导流器调节、汽蚀调节、变速调节和可动叶片调节等。54．引起泵与风机振动的原因有哪些？
（1）泵因汽蚀引起的振动；
（2）轴流风机因失速引起的振动；
（3）转动部分不平衡引起的振动；
（4）转动各部件连接中心不重合引起的振动；
（5）联轴器螺栓间距精度不高引起的振动；
（6）固体摩檫引起的振动；
（7）平衡盘引起的振动；
（8）泵座基础不好引起的振动；
（9）由驱动设备引起的振动。55．空压机紧急停止的条件有哪些？
（1）润滑油或冷却水中断时；
（2）气压表损坏，无法监视气压；
（3）危及人身及设备安全时；
（4）油压表损坏或油压低于最低运行值；
（5）空压机出现不正常的响声或产生剧烈振动；
（6）一、二级缸排气压力大幅度波动；
（7）电动机转子和静子摩擦引起强烈振动或电气设备着火冒烟；
（8）电机电流突然增大并超过额定值；
（9）一、二级缸排气中任一个压力达到安全门动作值而安全门拒动。56．在什么情况下可先启动备用电动机,然后停止故障电动机?
（1）电动机内发出不正常的声音或绝缘有烧焦的气味；
（2）电动机内或启动调节装置内出现火花或烟气；
（3）定子电流超过运行数值；
（4）出现强烈的振动；
（5）轴承温度出现不允许的升高。57．锅炉运行中单送风机运行，另一台送风机检修结束后并列过程中应注意的事项？
应注意保持炉膛负压稳定，机组负荷稳定；保持总风量基本稳定；风机加减负荷时要缓慢；防止送风机发生喘振；风机启动前入口风门要关闭。58．离心式风机启动前应注意什么?
风机在启动前，应做好以下主要工作：
（1）关闭进风调节挡板；
（2）检查轴承润滑油是否完好；
（3）检查冷却水管的供水情况；
（4）检查联轴器是否完好；
（5）检查电气线路及仪表是否正确。59．离心式风机投入运行后应注意哪些问题？
（1）风机安装后试运转时，先将风机启动1～2h，停机检查轴承及其他设备有无松动情况，待处理后再运转6～8h，风机大修后分部试运不少于30min，如情况正常可交付使用；
（2）风机启动后，应检查电机运转情况，发现有强烈噪声及剧烈震动时，应停车检查 原因予以消除。启动正常后，风机逐渐开大进风调节挡板；
（3）运行中应注意轴承润滑、冷却情况及温度的高低；
（4）不允许长时间超电流运行；
（5）注意运行中的震动、噪声及敲击声音；
（6）发生强烈震动和噪声，振幅超过允许值时，应立即停机检查。60．简述液力偶合器的工作原理?
当液偶工作腔室充满工作油后，泵轮在原动机带动下高速旋转，泵轮上的叶片将驱动工作油高速旋转，对高速油做功，使油获得能量（旋转动能）。高速旋转的工作油在惯性离心力的作用下，被甩向泵轮的外圆形成高速的油流，在出口处径向冲入蜗轮的进口径向流道，并沿着径向流道推动蜗轮旋转。在蜗轮出口处又以径向进入泵轮的进口径向流道，重新在泵轮中获得能量。泵轮不停的运转，也就把原动机的力矩通过工作油和蜗轮不间断的传给了水泵或风机。61．强制循环泵启动前的检查项目有哪些？
（1）检查水泵电动机符合启动条件。绕组绝缘合格、接线盒封闭严密，事故按钮已释放且动作良好；
（2）关闭出入口门，打开备用强循泵旁路门；
（3）关闭电动机下部注水门并做好防误开措施。关闭泵出口管路放水门；
（4）打开低压冷却水门，检查水量充足；
（5）检查汽水分离器水位是否符合启动泵的条件，打开入口门给泵体灌水。62．强制循环泵的运行检查及维护项目有哪些？
（1）检查水泵运行稳定无异常。各结合面无渗漏；
（2）高压冷却水温不大于45℃，低压冷却水量充足；
（3）泵出入口差压正常；
（4）电动机接线盒密封良好，无汽水侵蚀现象；
（5）泵自由膨胀空间充足且已完全膨胀；
（6）备用泵处于良好备用状态。63．何谓制粉系统？典型的制粉系统有哪些？
（1）在火力发电厂中，以磨煤机为中心的将原煤磨制成合格的煤粉，并输送到煤粉仓储存起来或直接送到炉内的系统，称为制粉系统；
（2）典型的制粉系统有中间储仓式和直吹式两种。64．制粉系统运行的主要任务是什么？
（1）以满足锅炉最大出力为前提，保证合格的煤粉细度和适宜的水分；
（2）保持制粉系统的经济运行；
（3）保证设备处于安全的运行工况。65．直吹式制粉系统在自动投入时，运行中给煤机皮带打滑，对锅炉燃烧有何影响？
磨煤机瞬间断煤，磨出口温度上升，给煤机给煤指令增大，汽温、汽压下降，处理不当磨煤机产生强烈振动，燃烧不稳。66．中速磨煤机运行中进水有什么现象？
磨煤机出口温度下降，冷空气进入炉膛，造成燃烧不稳，可能发生灭火，蒸汽压力和温度下降，机组负荷下降。67．低速钢球磨煤机保护有哪些主要内容？
润滑油压低；出口温度高；出入口轴瓦温度高；出入口压差大。68．什么是直吹式制粉系统，有哪几种类型?
（1）磨煤机磨出的煤粉，不经中间停留，而被直接吹送到炉膛去燃烧的制粉系统，称直吹式制粉系统。直吹式制粉系统大多配用中速磨煤机或高速磨煤机(风扇磨或锤击磨)；
（2）根据排粉机安装位置不同，直吹式制粉系统分为正压系统与负压系统两类。69．螺旋输粉机(绞龙)的作用是什么?
螺旋输粉机用于中间储仓式制粉系统。它上部与细粉分离器落粉管相接，下部有接到煤粉仓的管子。带动输粉机螺杆旋转的电动机，可以正、反方向旋转。因此， 它既可把甲炉（仓）制粉系统的煤粉输往乙炉（仓），也可将乙炉（仓）制粉输往甲炉（仓），提高运行的可靠性。70．排粉机的作用是什么?
排粉机是制粉系统中气粉混合物的动力来源，靠它克服流动过程中的阻力，完成煤粉的气力输送。在直吹式制粉系统、中间储仓式乏气送粉系统中，排粉机还起一次风机作用，靠它产生的压头将煤粉气流吹送到炉膛。71．简述防爆门的作用，制粉系统哪些部位需装设防爆门?
（1）制粉系统中发生煤粉自燃，会迅速引起爆炸，其爆炸压力约可达245kPa左右。装设防爆门的目的是，制粉系统一旦发生爆炸时，防爆门首先破裂，气体由防爆门排往大气，使系统泄压，防止损坏设备，保障人身安全；
（2）防爆门应装在磨煤机进出口管道上，粗粉分离器、细粉分离器及其出口管道上，煤粉仓、螺旋输粉机、排粉机前等处。72．制粉系统中吸潮管的作用是什么?
在中间储仓式制粉系统中，由螺旋输粉机、煤粉仓引至细粉分离器入口的管子，称吸潮管。
（1）借细粉分离器入口的负压，抽吸螺旋输粉机、煤粉仓中的水蒸气，防止煤粉受潮结块，发生堵塞或“棚住”现象；
（2）使输粉机及煤粉仓中保持一定负压，防止由不严密处往外喷粉。73．在细粉分离器下粉管上装设筛网的目的是什么，为什么筛网要串联两只?
叶轮式给粉机易被煤粉中的木片、棉丝等杂物卡住，为预防这种情况发生，在细粉分离器下粉管上装有两只筛网，煤粉可通过筛网，杂物不能通过。筛网需定期拉出来清理所收集的杂物，当拉出上层筛网时，下层筛网(备用筛网) 还处在工作状态，保证在清理杂物过程中，其他杂物不会被带到粉仓中去。74．制粉系统中再循环风门的作用是什么?
中间储仓式制粉系统中由排粉机出口至磨煤机入口的管子称为再循环管，其上的挡板称再循环风门，通过该管可引一部分乏气返回磨煤机，乏气温度较低，可用来调节制粉系统干燥剂温度，由于乏气通入，使干燥剂的风量增大，可以提高磨煤机的出力。
因此，再循环风门是控制干燥温度、协调磨煤风量与干燥风量的手段之一。再循环风门开度的大小，需根据煤的水分、挥发分大小，控制干燥剂温度的高低来确定。75．磨煤机启动条件有哪些？
（1）无检修工作票；
（2）磨煤机及各附属部件齐全完整，连接牢固，其周围无杂物；
（3）润滑油系统投入，油温、油压、油位、油质正常；
（4）轴承冷却水投入，冷却水量适当；
（5）电动机绝缘良好，接地线已连好；
（6）与之有关的风门和档板位置正确，开关灵活；
（7）各表计投入，保护完好；
（8）各设备电源正常。76．简述直吹式制粉系统的启动程序？
以具有热一次风机正压直吹式制粉系统为例，其原则性启动程序如下：
（1）启动密封风机，调整风压至规定值，开启待启动的磨煤机入口密封风门，保持正 常密封风压；
（2）启动润滑油泵，调整好各轴承油量及油压；
（3）启动一次风机(排粉机)，开启磨煤机进口热风挡板及出口挡板进行暖磨，使磨后温度上升至规定值；
（4）启动磨煤机、启动给煤机
（5）制粉系统运行稳定后投入自动。77．简述直吹式制粉系统停止顺序？
（1）停止给煤机，吹扫磨煤机及输粉管内余粉，并维持磨煤机温度不超过规定值；
（2）磨煤机内煤粉吹扫干净后，停止磨煤机；
（3）再次吹扫一定时间后，停止一次风机；
（4）磨煤机出口的隔绝挡板，应随一次风机的停止而自动关闭或手工关闭；
（5）关闭磨煤机密封风门。如该磨煤机系专用密封风机，则停用密封风机；
（6）停止润滑油泵。78．t简述中间储仓式制粉系统的启动过程?
（1）启动排粉机，确信正常运转后，先开启出口挡板（一般制粉系统热力试验时已调整、固定好），然后开大入口挡板及磨煤机入口热风门，关小入口冷风门，使磨煤机出口风温达到规定要求。调节磨煤机入口负压及排粉机出口风压达规定值；
（2）启动磨煤机的润滑油系统，调整好各轴承的油量，保持正常油压、油温；
（3）启动磨煤机；
（4）启动给煤机；
（5）给煤正常后，开大排粉机入口挡板及磨煤机入口热风门或烟气、热风混合门，调整好磨煤机入口负压及出入口压差，监视磨煤机出口气粉混合物温度符合要求；
（6）制粉系统运行后，检查各锁气器动作是否正常，筛网上有无积粉或杂物。下粉管挡板位置应正确。煤粉进入煤粉仓之后，应开启吸潮管。79．简述中间储仓式制粉系统停止顺序？
（1）逐渐减小给煤量，然后停止给煤机，控制磨煤机出口温度；
（2）给煤机停止运行后，磨煤机继续运行10min左右，将系统煤粉抽净后，停止磨煤机；
（3）停止排粉机。对于乏气送粉系统，排粉机要供一次风，磨煤机停止后，排粉机应倒换热风或冷、热混合风继续运行。对于热风送粉系统，在磨煤机停止后，即可停止排粉机；
（4）磨煤机停止后，停止油泵，关闭上油箱的下油门，并关闭冷却水。80．制粉系统为何在启动、停止或断煤时易发生爆炸?
煤粉爆炸的基本条件是合适的煤粉浓度、较高的温度或火源以及有空气扰动等。
（1）制粉系统在启动与停止过程中，由于磨煤机出口温度不易控制，易因超温而使煤粉爆炸；运行过程中因断煤而处理又不及时，使磨煤机出口温度过高而引起爆炸；
（2）在启动或停止过程中，磨煤机内煤量较少，研磨部件金属直接发生撞击和摩擦，易产生火星而引起煤粉爆炸；
（3）制粉系统中，如果有积粉自燃，启动时由于气流扰动，也可能引起煤粉爆炸；
（4）制粉浓度是产生爆炸的重要因素之一。在停止过程中，风粉浓度会发生变化，当具备合适浓度又有产生火源的条件，也可能发生煤粉爆炸。81．为什么在启动制粉系统时要减小锅炉送风，而停止时要增大锅炉送风?
运行时要维持炉膛出口过量空气系数为定值。制粉系统投入时，有漏风存在，制粉系统漏风系数为正值，则空气预热器出口空气侧过量空气系数值应减小，即送入炉膛的空气量应减小。当制粉系统停运时，制粉系统漏风系数为零，则空气预热器出口空气侧过量空气系数值应增大，即送入炉膛的空气量应增大。82．中间储仓式制粉系统启、停时对锅炉工况有何影响?
中间储仓式制粉系统启动时，漏风量增大，排入锅炉的乏气增多，即进入炉膛的冷风及低温风增多，使炉膛温度水平下降，除影响稳定燃烧外，炉内辐射传热量将下降。由于低温空气进入量增加，除使烟气量增大外，火焰中心位置有可能上移，这将使对流传热量增加，对蒸汽温度的影响，视过热器汽温特性而异：如为辐射特性，汽温下降；如为对流特性，汽温将升高。同时，由于相应提高了后部烟道的烟气温度，通过空气预热器的空气量也相应减小，一般排烟温度将有所升高。
制粉系统停止运行时，对锅炉运行工况的影响与上述情况相反。因此，在制粉系统启动或停止时，对蒸汽温度应加强监视与调整，并注意维持燃烧的稳定性。83．磨煤机停止运行时，为什么必须抽净余粉?
停止制粉系统时，当给煤机停止给煤后，要求磨煤机、排粉机再运行一段时间方可相继停运，以便抽净磨煤机内余粉。这是因为磨煤机停止后，如果还残余有煤粉，就会慢慢氧化升温，最后会引起自燃爆炸。
另外磨煤机停止后还有煤粉存在，下次启动磨煤机，必须是带负荷启动，本来电动机启动电流就较大，这样会使启动电流更大，特别对于中速磨煤机会更明显些。84．锅炉停用时间较长时，为什么必须把原煤仓和煤粉仓的原煤和煤粉用完?
按照有关规程要求，在锅炉停炉检修或停炉长期备用时，停炉前必须把原煤仓中的原煤用完，才能停止制粉系统运行；把煤粉仓中的煤粉用完，才能停止锅炉运行。
其主要目的是为了防止在停用期间，由于原煤和煤粉的氧化升温而可能引起自燃爆炸。
另外，原煤、煤粉用完，也为原煤仓、煤粉仓的检修以及为下粉管、给煤机、一次风机混合器等设备的检修，创造良好的工作条件。85．磨煤机为什么不能长时间空转?
磨煤机在试运行时，停磨抽净煤粉时或启动时，都要有一段时间的空转。但根据有关规程要求，钢球筒式磨煤机的空转时间，不得大于10min：中速磨煤机断煤情况下的空转时间，一般不得大于1min。
这样要求的原因是：磨煤机空转时，研磨部件金属直接发生撞击和磨擦，使金属磨损量增大；钢球与钢球、钢球与钢甲发生撞击时，钢球可能碎裂；金属直接发生撞击与摩擦，容易发生火星，又有可能成为煤粉爆炸的火源。所以，必须严格控制磨煤机的空转时间。86．什么是磨煤出力与干燥出力?
（1）磨煤出力是指单位时间内，在保证一定煤粉细度条件下，磨煤机所能磨制的原煤量；
（2）干燥出力是指单位时间内，磨煤系统能将多少原煤由最初的水分Mar(收到基水分)干燥到煤粉水分Mmf的原煤量。87．简述磨煤通风量与干燥通风量的作用，两者如何协调?
（1）送入磨煤机的风量，同时有两个作用，一是以一定的流速将磨出的煤粉输送出去，另一作用是以其具有的热量将原煤干燥。考虑这两个方面，所需的风量分别称为磨煤通风量与干燥通风量；
（2）协调这两个风量的基本原则是：首先满足磨煤通风量的需要，以保证煤粉细度及磨煤机出力；其次保证干燥任务的完成是用调节干燥剂温度实现的。88．影响钢球筒式磨煤机出力的因素有哪些?
（1）护甲形状及磨损速度；
（2）钢球装载量及钢球尺寸；
（3）载煤量；
（4）通风量；
（5）煤质变化；
（6）制粉系统漏风。89．煤粉细度是如何调节的?
煤粉细度可通过改变通风量、粗粉分离器挡板开度或转速来调节。
（1）减小通风量，可使煤粉变细，反之，煤粉将变粗。当增大通风量时，应适当关小粗粉分离器折向挡板，以防煤粉过粗。同时，在调节风量时，要注意监视磨煤机出口温度。
（2）开大粗粉分离器折向挡板开度或转速，或提高粗粉分离器出口套筒高度，可使煤粉变粗，反之则变细。但在进行上述调节的同时，必须注意对给煤量的调节。90．磨煤机运行时，如原煤水分升高，应注意些什么?
原煤水分升高，会使煤的输送困难，磨煤机出力下降，出口气粉混合物温度降低。因此，要特别注意监视检查和及时调节，以维持制粉系统运行正常和锅炉燃烧稳定。主要应注意以下几方面：
（1）经常检查磨煤机出、入口管壁温度变化情况；
（2）经常检查给煤机落煤有无积煤、堵煤现象；
（3）加强磨煤机出入口压差及温度的监视，以判断是否有断煤或堵煤的情况；
（4）制粉系统停止后，应打开磨煤机进口检查孔，如发现管壁有积煤，应予铲除。91．运行中煤粉仓为什么需要定期降粉?
运行中为保证给粉机正常工作，煤粉仓应保持一定的粉位，规程规定最低粉位不得低于粉仓高度的1/3。因为粉位太低时，给粉机有可能出现煤粉自流，或一次风经给粉机冲入煤粉仓中，影响给粉机的正常工作。
但煤粉仓长期处于高粉位情况下，有些部位的煤粉不流动，特别是贴壁或角隅处的煤粉，可能出现煤粉“搭桥”和结块，易引起煤粉自燃，影响正常下粉和安全。
为防止上述现象发生，要求定期将煤粉仓粉位降低，以促使各部位的煤粉都能流动，将已“搭桥”结块之煤粉塌下。一般要求至少每半月降低粉位一次，粉位降至能保持给粉机正常工作所允许的最低粉位(3m左右)。92．制粉系统漏风过程对锅炉有何危害？
制粉系统漏风，会减小进入磨煤机的热风量，恶化通风过程，从而使磨煤机出力下降，磨煤电耗增大。漏入系统的冷风，最后是要进入炉膛的，结果使炉内温度水平下降，辐射传热量降低，对流传热比例增大，同时还使燃烧的稳定性变差。由于冷风通过制粉系统进入炉内，在总风量不变的情况下，经过空气预热器的空气量将减小，结果会使排烟温度升高，锅炉热效率将下降。93．对于负压锅炉制粉系统哪些部分易出现漏风?
制粉系统易于出现漏风的部位是：磨煤机入口和出口，旋风分离器至煤粉仓和螺旋输粉机的管段，给煤机、防爆门、检查孔等处，均应加强监视检查。94．简述监视直吹式制粉系统中的排粉机电流值的意义?
排粉机的电流值在一定程度上可反映磨煤机的出力情况。电流波动过大，表示磨煤机给煤量过多，此时应调整给煤量至电流指示稳定为止。排粉机电流明显下降，表示磨煤机堵煤，应减小给煤量或暂时停止给煤机，直到电流恢复正常后再增大给煤量或启动给煤机；排粉机电流上升，表示磨煤机给煤不足，应增大给煤机给煤量。95．制粉系统启动前应进行哪些方面的检查与准备工作?
（1）设备检查。设备周围应无积存的粉尘、杂物；各处无积粉自燃现象；所有挡板、锁气器、检查门、人孔等应动作灵活，均能全开及关闭严密；防爆门严密并符合有关要求，粉位测量装置已提升到适当高度；灭火装置处于备用状态；
（2）转动机械检查。所有转动机械处于随时可以启动状态；润滑油系统油质良好，温度符合要求，油量合适，冷却水畅通。转动机械在检修后均进行过分部试运转；
（3）原煤仓中备用足够的原煤；
（4）电气设备、热工仪表及自动装置均具备启动条件。如果检修后启动，还需做下列试验：拉合闸试验、事故按扭试验、联锁装置试验等。96．简述球磨机筒体转速发生变化时对球磨机运行的影响？
当球磨机的筒体转速发生变化时，筒中钢球和煤的运转特性也发生变化。当筒体转速很低时，随着筒体转动，钢球被带到一定高度，在筒体内形成向筒下的下部倾斜的状态。
当钢球堆积倾角等于和大于钢球的自然倾角时，球就沿斜面滑下，这样对煤的碾磨很差，且不易把煤粉从钢球堆中分离出来。
当筒体转速超过一定值后钢球受到的离心力很大，这时钢球和煤均附在筒壁上一起转动，这时磨煤作用仍然是很小的。筒体内钢球产生这种状态时的转速称为临界转速。97．运行过程中怎样判断磨煤机内煤量的多少?
在运行中，如果磨煤机出入口压差增大，说明存煤量大，反之是煤量少。磨煤机出口气粉混合物温度下降，说明煤量多；温度上升，说明煤量减少。电动机电流升高，说明煤量多(但满煤时除外)；电流减小，说明煤量少。有经验的运行人员还可根据磨煤机发生的音响，判断煤量的多少：声音小、沉闷，说明磨煤机内煤量多；如果声音大，并有明显的金属撞击声，则说明煤量少。98．为何筒式钢球磨煤机满煤后电流反而小？
正常运行磨煤机转动时，煤和钢球的混合物中心是偏向一方的，即产生一个与磨煤机大罐旋转方向相反的偏心矩，电机主要是克服这个偏心矩作功。当磨煤机满煤后，偏心矩越来越小，虽然大罐加重了，可电机克服偏心矩所需功率却减小了，两者相比，后者影响大。
因磨煤机大罐的轴承是滑动摩擦，其摩擦系数是很小的，对电动机电流的影响很小。因此，当球磨机满煤后，它的电流反而小。99．双进双出球磨机的特点有哪些？
所谓双进双出球磨机是在普通球磨机的基础上发展而来的。它同时有两个原煤入口和两个原煤出口。
其特点是：
（1）灵活性高，可靠性好；
（2）维护简便，维护费用低；
（3）出力稳定，能够长期保持设计出力和煤粉细度；
（4）煤种适应性强；
（5）大的罐体使其具有储粉能力强的特点；
（6）负荷反应能力迅速，可用于直吹式制粉系统；
（7）对原煤杂物不敏感，无需定期排渣（石子煤）；
（8）能保持一定的风粉比例。100．试述氧和氮在煤中的含量和危害？
氧在煤中的含量最高可达40%，随着煤化程度的提高，煤中氧的含量逐渐减少。氮在煤中的含量只有0.5%.～2.0%。两者都是煤中的杂质。氮在燃烧时会转化成氧化氮，造成大气污染，是有害物质。
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