Simone
通风除尘系统由吸尘罩、除尘器、风管和风机组成的系统称为通风除尘系统，如下图所示。但是，由于尘源情况和所选用的除尘设备不同，并不是每个系统都必须包括这些设备。例如直接从工业窑炉内抽出烟气，可以没有吸尘罩；当在尘源处就地设置除尘机组时，净化后气体直接排入室内，可以不要风管；当利用热压排出热烟气和利用工艺设备的余压排气时，可以不设风机。但当排出气体的粉尘浓度超过排放标准时，都应设有除尘器。
通风除尘系统
1—吸尘罩 2—风管 3—除尘器 4—风机
通风除尘系统的形式 通风除尘系统的形式应根据工艺设备配置、生产流程和厂房结构等条件来确
定。通常可分为以下三种类型：
1．就地式。就地式通风除尘系统是将除尘器或除尘机组直接设置在产尘设备上，就地捕集和回收粉尘。这种系统布置紧凑，结构简单，维护管理方便，能同时达到防止粉尘外逸和净化含尘气体两个目的。但是，由于受到生产和工艺条件的限制，这种系统目前只在某些产尘设备，如混砂机、皮带机转运点、料仓上得到应用。
2．分散式。分散式通风除尘系统是将一个或数个产尘点作办—个系统，除尘器和风机安装在产尘设备附近，一般由生产操作工人看管，不设专人管理。这种系统具有管路短、布置简单、阻力容易平衡、风量调节方便等优点，但粉尘后处理比较麻烦。它适用于产尘设备比较分散并且厂房有安装除尘设备位置的场合，如烧结厂、铸造厂(车间)等。机械加工车间则多采用单机除尘，即每台机床配一台除尘机组，含尘气体经过净化后直接排入车间内。
3．集中式。集中式通风除尘系统是将多个产尘点或整个车间甚至全厂的产尘点全部集中为一个系统，设专门除尘室，由专人负责管理。这种系统处理风量大，便于集中管理，粉尘后处理比较容易，但管路长而复杂，阻力不容易平衡，风量调节比较困难。它适用于产尘设备比较集中并且有条件设置除尘室的场合，如耐火材料厂等。对于多产尘点的多层厂房，可将最上一层楼层全部用作除尘室，将各楼层的产尘点都接到顶部除尘器内，净化后排人大气。
风机 在机械通风系统中空气流动所需的能量由风机供给。
常用的风机有离心式和轴流式两种：
①离心式风机，风机压头高，噪声小，其中采用机翼形叶片的后弯式风机是一种低噪声高效风机。
②轴流式风机，在叶轮直径、转速相同的情况下,风压比离心式低,噪声比离心式高，主要用于系统阻力小的通风系统；主要优点是体积小、安装简便，可以直接装设在墙上或管道内。
通风系统所用的风机按输送介质分为防尘风机、防爆风机、防腐蚀风机等。
空气过滤器为了保证人体健康和满足某些工业生产过程(如食品工业等)对空气清洁度的要求，送入室内的空气必须进行不同程度的净化处理。在送风系统中常用空气过滤器去除空气中的尘粒，根据过滤效率的不同，空气过滤器分为粗效、中效、高效三类。通常以金属丝网、玻璃丝、泡沫塑料、合成纤维和滤纸作过滤材料。
除尘器和有害气体处理设备 当排出空气中的污染物浓度超过国家排放标准时，必须设置除尘器或有害气体处理设备，使排出的空气达到排放标准才可排入大气。
除尘器是分离气体中固体微粒的一种设备，在工业通风系统中用以去除粉尘。某些生产过程（如原料破碎、有色金属冶炼、粮食加工等）排出空气中所含的粉粒状物料是生产的原料或产品，对它们进行回收，具有经济意义。因此，在这些部门，除尘器既是环境保护设备又是生产设备。
通风除尘系统中常用的除尘器有：旋风除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器、静电除尘器等。
通风系统中常用的有害气体处理方法有吸收法和吸附法。吸收法是利用适当的液体作为吸收剂与含有害气体的空气相接触，使有害气体被吸收剂所吸收或者与吸收剂发生化学反应而变为无害物质。吸附法是利用某些具有较大吸附能力的物质作为吸附剂，吸附有害气体。活性炭是工业上应用最广泛的一种吸附剂。吸附法适用于处理危害大的低浓度有害气体,吸附效率可接近100％。某些有害气体由于目前还缺乏经济、有效的处理方法,在不得已的情况下可以用高烟囱把未经处理或处理不完全的空气排入高空。这种方法称为高空排放。 空气加热器 在冬季非常寒冷的地区，不能直接把室外冷空气送入室内，必须对空气进行加热。通常采用表面式热交换器，以热水或蒸汽为热媒进行空气加热。
气幕 空气以一定速度从条缝形孔口喷出时，构成一股平面射流。如在其对面设置条缝形吸风口吸入这股气流，在吹、吸风口之间就会构成一道象帷幕一样的气流。利用这种吹吸气流本身所具有的动量隔断气流两侧空气的装置称为气幕。装设在建筑物出入口的气幕称为大门空气幕。大门空气幕可以防止室外风、灰尘、昆虫、污染空气和臭味侵入室内，减少建筑物的热（冷）损失，而且不妨碍人和物的通过。大门空气幕在人员车辆进出频繁的工业厂房、冷藏库、百货公司、剧院等处得到了广泛应用。在民用建筑中大多采用上部送风的上送式,在工业建筑中多采用下送式和侧送式。气幕也用于局部地点控制污染物扩散，作为这种用途的装置称为气幕隔断或吹吸式排风罩，在大型酸洗槽、铸造车间落砂和大型工件油漆等生产过程中已大量采用。与传统的局部排风罩相比，它的动力消耗少，污染控制效果好，不妨碍生产操作。
