Simone
1.湍流效果好，换热系数大
缠绕管式换热器内部换热管束独特的缠绕管结构，热物料进管程，冷物料进壳程，独特的两相流体运行模式，使流体在流经壳程时既有纵向扰动，又有旋转运动，彻底破坏了热边界层，并且流体在向前运动过程中连续改变方向，在横截面上引起二次环流，极大的改变了流动状态，在流速不大的情况下，即可形成强烈湍流，大大提高了换热系数，换热系数为同工况下传统管壳式换热器的 2-3 倍。
2. 热转换率高，节能效果显著
缠绕管式换热器内部换热管束的反向缠绕管结构使得每根换热管长度为换热器壳体的数倍，使热物料气体在管束内可以停留更长的时间，充分冷凝，冷凝水温度超低，仅高于二次侧进水温度 1-3℃左右，热转换率接近 99%，热物料无需二次冷却，这是其它任何管壳式换热器都做不到的，节能效果极其显著，在工业领域的冷却工艺中，大大节约冷却液体的用量。同时增加了有机溶剂的回收率。
3. 结垢倾向低，维护成本低
传统的列管式换热器为了增加换热效果设有折流板而折流板后常常形成流动死区，极容易造成泥沙的堆积久而久之大大降低了换热器的换热效率。相对于传统的列管式换热器缠绕管式换热器提高了流体的设计流速，既强化了传热，又加大了流体对管路的冲刷作用，管束的缠绕管结构，使流体对管束形成剪切力，水垢和固体颗粒不易沉积，大大降低了结垢倾向，避免了因结垢而造成的热力性能降低，也大大节约了维护费用。
7.气阻小
螺旋缠绕式换热器的气阻一般只有0.3kpa，立式安装冷凝物料靠重力下排大大降低流体气阻。
生产厂家主要集中在山东地区，据说技术都源自鸿基引进的外国的技术，后来国内厂家自己做的现在工艺很成熟了，目前做的最好的是潍坊的一个厂家，然后枣庄有个做的我们公司用的那边的现在还没问题，听说小厂家特别多质量参差不齐。买之前最好考察一下生产实力。
常规的管壳式换热器的换热管设计都是采用直管或者是U型管。所以困扰着设计工程师的一个问题是，采用什么样的方法可以让换热管变长，单位体积的换热面积加大，逆流换热而导致热传导由于结构的原因从根本上维持在一个理想的状态，同时换热设备本身体积要缩小，安全性能要更强。螺旋式换热管束缠绕技术的研发成功并日趋完善从根本上解决了这个问题。
