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超高功率石墨电极的作用

超高功率石墨电极的作用

1、普通功率石墨电极采用普通级别的石油焦生产,石墨化温疼 低,其电阻率高,线膨胀系数大,抗热震性能差,因此允许电流 密度较低。

2、高功率石墨电极采用优质石油焦(或低级别的针状 焦)生产,有时电极本体需要进行浸渍处理,其物理机械性能比 普通功率石墨电极要高一些,如电阻率低,允许较大的电流密度。

3、超高功率石墨电极必须采用高级别的针状焦生产,并且其 石墨化热处理要在内串石墨化炉中进行,石墨化温度高达2800 〜3000°C,因此电阻率更低,允许通过更大的电流密度,线膨胀 系数更小,具有优良的抗热震性能。

扩展资料:

石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料,煤沥青做结合剂,经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成,是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体,根据其质量指标高低,可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极。

石墨电极生产的主要原料为石油焦,普通功率石墨电极可加入少量沥青焦,石油焦和沥青焦含硫量都不能超过0.5%。生产高功率或超高功率石墨电极时还需要加针状焦。

铝用阳极生产的主要原料为石油焦,并控制硫分不大于1.5%~2%,石油焦和沥青焦应符合国家有关质量标准。

参考资料来源: