Simone
造成浆液起泡的原因如下：
（1）锅炉在运行过程中投油、燃烧不充分，未燃尽成份随锅炉尾部烟气进入吸收塔，造成吸收塔浆液有机物含量增加。
（2）锅炉后部除尘器运行状况不佳，烟气粉尘浓度超标，含有大量惰性物质的杂质进入吸收塔后，致使吸收塔浆液重金属含量增高。重金属离子增多引起浆液表面张力增加，从而使浆液表面起泡 。
（3）脱硫剂石灰石中含过量MgO（起泡剂），与硫酸根离子反应产生大量泡沫（泡沫灭火器利用的是这个原理）。
（4）吸收塔浆液不定时排放更换，致使吸收塔浆液品质逐渐恶化。
（5）锅炉燃烧情况不好，飞灰中有部分碳颗粒或焦油随烟气进入吸收塔。
（6）运行过程中出现氧化风机流速不均，吸收塔浆液气液平衡被破坏，致使吸收塔浆液大量溢流
浆液起泡溢流的危害：
（1）吸收塔均采用差压变送器测量，一旦出现泡沫，会造成吸收塔“虚假液位”现象。
（2）浆液进入未做防腐的原烟道，容易造成烟道腐蚀
（3）若是流入增压风机出口，浆液猛烈冲撞正在运行的风机叶片，极易造成叶片断裂
（4）泡沫富集在液面上，容易影响SO2的反应吸收。
（5）吸收塔浆液起泡后导致吸收塔溢流，严重时会漫流到脱硫地坑外，污染厂区环境。
（6）容易引起浆液中亚硫酸盐含量增加，造成浆液中毒
避免浆液起泡溢流所采取的措施：
（1）增大吸收塔溢流管顶部破坏虹吸管管径，并加装冲洗管。一旦发生溢流，手动开启冲洗门，以避免溢流管堵塞。
（2）利用停机时机，加大烟道倾斜度，并加装烟道冲洗水管。
（3）严格控制吸收塔补水水质，加强过滤和预处理。同时，严格控制石灰石来料中MgO及SiO2的含量，超过标准的则拒绝使用。
（4）加强对吸收塔顶除雾器的冲洗，力求所有塔内补充用水都通过除雾器进入。同时，通过对冲洗水水压的监视，及时分析除雾器结垢情况，发现压力下降，及时加强冲洗。
（5）加强废水系统的管理。定期对相关水质进行检测，定期投入废水系统，条件具备时可定期进行废水外排。
（6）加强燃烧调整，及时分析磨煤机分离器的堵塞情况，避免煤粉细度严重超标而造成飞灰含碳量不正常升高事件的发生。
（7）制定氧化分机启停的运行注意事项，在高液位高负荷时，启停氧化风机要首先控制吸收塔的液位。结合石膏成分，定期分析供人氧化分量与实际所需氧化风量的关系，避免因氧化风量长时间过量而发生浆液缓慢加厚泡沫层的现象。另外，规范浆液循环泵的启停操作，避免吸收塔内浆液平衡被瞬间打破而发生浆液起泡事件。
(8)根据石膏颜色及输灰量，增大末级除尘器的周期，避免发生二次飞扬的情况，减少进入吸收塔内的灰尘量。同时关注运行情况，出现故障及时处理。
（9）针对浆液密度上下不同的情况，改进液位测量方法。采取多个压力测点分段测量，然后累加液位的方式，可有效减少误差。
（10）执行上述措施后若仍发生起泡，可考虑换浆液或投加专用消泡剂。
电厂脱硫产生泡沫会影响石灰石浆料的洗涤过程，泡沫还会使浆液产生溢流现象，导致原料损失；泡沫会影响交换器结构并且阻塞；泡沫会直接影响脱硫的效率，溢流的浆液还会造成环境污染。
在电厂烟气脱硫过程如果有泡沫问题，建议使用电厂脱硫消泡剂来处理
烟气脱硫
烟气脱硫 指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2 和SO3)。
中文名
烟气脱硫
外文名
Flue gas desulfurization（FGD）
除去
硫氧化物
地方
烟道气或其他工业废气中
快速
导航
基本原理
工艺方法
工艺历史
脱硫的防腐保护
工艺简介
烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。
基本原理
化学原理：烟气中的SO2 实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除SO2。烟道气脱硫最常用的碱性物质是石灰石(碳酸钙, CaCO3)、生石灰(氧化钙，CaO)和熟石灰(氢氧化钙,Ca(OH)2)。石灰石产量丰富，因而相对便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通过加热来制取。有时也用碳酸纳(纯碱)、碳酸镁和氨等其它碱性物质。所用的碱性物质与烟道气中的SO2发生反应，产生了一种亚硫酸盐和硫酸盐的混合物(根据所用的碱性物质不同，这些盐可能是钙盐、钠盐、镁盐或铵盐)。亚硫酸盐和硫酸盐间的比率取决于工艺条件，在某些工艺中，所有亚硫酸盐都转化成了硫酸盐。SO2与碱性物质间的反应或在碱溶液中发生(湿法烟道气脱硫技术)，或在固体碱性物质的湿润表面发生(干法或半干法烟道气脱硫技术)。
在湿法烟气脱硫系统中，碱性物质(通常是碱溶液，更多情况是碱的浆液)与烟道气在喷雾塔中相遇。烟道气中SO2溶解在水中，形成一种稀酸溶液，然后与溶解在水中的碱性物质发生中和反应。反应生成的亚硫酸盐和硫酸盐从水溶液中析出，析出情况取决于溶液中存在的不同盐的相对溶解性。例如，硫酸钙的溶解性相对较差，因而易于析出；硫酸钠和硫酸铵的溶解性则好得多。在干法和半干法烟道气脱硫系统中，或使烟气穿过碱性吸收剂床喷入烟道气流中，或使固体碱性吸收剂与烟道气相接触。无论哪种情况，SO2都是与固体碱性物质直接反应，生成相应的亚硫酸盐和硫酸盐。为了使这种反应能够进行，固体碱性物质必须是十分疏松或相当细碎。在半干法烟道气脱硫系统中，水被加入到烟道气中，以在碱性物质颗粒物表面形成一层液膜，SO2溶入液膜，加速了与固体碱性物质的反应。
工艺方法
方法简介
世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。
原因可能是：
1、锅炉燃烧问题或是因为投油燃烧不完全，未燃尽惰性杂质进入吸收塔，导致浆copy液中有机物含量或重金属离子增加，发生皂化反应，引起浆液表面张力增加，从而使浆液表面起泡；
2、石灰石中MgO含量超标，与硫氧化物反应会产生大量泡沫；
3、吸收塔补充水水质不达标，脱水系统或废水处理系统未能正常投入，导致浆液逐渐恶化起泡
4、由于底部浆液扰动泵脉冲扰动或搅拌器搅拌，导致了泡沫的产生。
解决办法一般有两个：
1、在入口的地方安装除雾器，使用除雾器也可以在很大的程度上减少泡沫。
2、使用专用消泡剂来进行消泡，建议使用中万推出的烟气脱硫消泡剂，耐热zhidao性好，耐强酸碱，
各种条件下也能保持消泡和抑泡能力。
