Simone
焊烟除尘，效果好的焊接车间除尘设备，与小型、移动式焊接烟尘净化设备类似，集中式焊烟净化器使用集尘罩或吸气臂，风机通过管道将焊烟吸入除尘主机净化，然后净化后通过高空排放将净化合格后的空气排出。
值得一提的是，车间使用集中式焊烟净化器的适配度非常高，如有多大的工位就选择多大的集尘罩、或使用吸气臂在焊接点吸附焊烟，配备合适功率风机以进行焊烟捕捉，适应面广，等离子切割、火焰切割以及各种工艺的焊接都能使用。并且它还有专门的高空排烟管道，可以进行有组织排放，这对环保严格地区的工厂尤为重要。
什么是焊接烟尘净化？即通过某些特定的设备，对焊接产生的焊接烟尘进行净化，使车间内烟尘浓度降低至国家规定标准以下。一般来说，国家规定标准是是6mg/m，但如果是在环保比较严格的地区如京津冀，那么标准会定的更高，为5mg/m。
问题是，焊接烟尘都有颗粒小、重量极轻，粘度大的特点，而且如果是多焊接工位的大车间，那普通的烟尘处理设备起到的净化效果并不理想，于是我公司专门针对此而研发的集中式焊接烟尘净化器。
焊接工序中随产品结构的不同而分别采用手工焊、自动焊、半自动焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、电渣焊等。在一般车间中以手工焊占的比例较大，其次是二氧化碳气体保护焊。焊接过程中产生的主要化学有害物是焊接烟尘，其次是有害气体。焊接烟尘是焊接车间的主要化学有害物。
长期吸入高浓度的焊接烟尘，可引起焊工尘肺。因此焊接车间焊接烟尘是一个急待解决的问题。治理焊接烟尘应首先从推行清洁工艺着手。采用无烟尘或少烟尘的焊接工艺；开发和利用低尘和低毒的焊接材料；提高焊接工程机械化自动化程度。其次，合理的通风设计和采取车间焊烟除尘设备是解决焊接车间焊接烟尘的有效措施。
车间焊烟除尘设备的工艺流程为
焊工工位→→吸尘罩→→吸尘管道→→车间焊烟除尘设备→→风机→→15米烟囱达标排放
1、吸尘罩的制作安装
（1）固定式排烟罩适用于焊接地点：固定、工件较小的情况。设置这种通风装置时，应符合以下要求：使排气途径合理，即有毒气体、粉尘等不经过操作者的呼吸地带，排出口的风速以1m／s为宜；风量应该自行调节。
(2)移动式排烟罩 它具有可以根据焊接地点的操作、位置的需要随意移动的特点。因而在密闭船舱、化工容器和管道内施焊或在大作业厂房非定点施焊时，采用移动式排烟罩具有良好效果。 使用这种装置时，将吸头置于电弧附近，开动风机即能有效地把烟尘和毒气吸走。 移动式排烟罩的排烟系统是由小型离心风机、通风软管、过滤器和排烟罩组成。目前，应用较多、效果良好的形式有净化器固定吸头移动型、风机和吸头移动型和轴流风机排烟罩。 净化器固定吸头移动型：这种排烟罩用于大作业厂房非定点施焊比较适宜。吸风头可随焊接操作地点移动。
风机及吸头移动型：可调节吸风头与焊接电弧的距离从而改变抽风效果。 轴流风机排烟罩：这种装置带有活动支撑脚，移动方便省力。
(3)随机式排烟罩 特点是固定在自动焊机头上或其附近，排风效果显著。一般使用微目型风机或气力引射子为风源，它又分近弧和隐弧排烟罩两种形式。
焊接锅炉、容器时，使用压缩空气引射器也可获得良好的效果，其排烟原理是利用压缩空气从压缩空气管中高速喷射，在引射室造成负压，从而将有毒烟尘吸出。
2、车间焊烟除尘设备，在治理焊烟方面，金珠公司采用进口覆膜滤料加工的滤筒对焊烟进行拦截。焊烟粒尘的粒径在0.3μm-0.5μm，进口覆膜滤料对于，0.3μm-0.5μm粒径的过滤效果高达99.661%，（根据专业实验室试验）。滤筒除尘器采用进口覆膜滤筒的净化效率大于99.99%，满足室内排放要求（4毫克/立方米）。由于风机的作用，将焊烟通过吸气臂、除尘管、进入除尘器滤筒的外表，焊烟被滤筒的滤料阻留下来。过滤后洁净空气从滤筒中心，进入除尘器的洁净室由风机排出。焊烟得到有效地净化。
除尘器脉冲反吹控制系统（分压差、时间两种模式）。
压差控制：正常工作时采用，当除尘过滤一段时间后，焊烟颗粒在滤筒外表阻留颗粒越来越多时，阻力增大到一定值时，由预先设定的压差下限与上限，当压差到达上限时，信号及时传递给时序控制板开启脉冲电磁阀对滤筒进行有序地脉冲反吹，通过脉冲反吹后滤筒阻力下降，降止下限时，脉冲停止反吹。采用压差控制可以有效的使用压缩空气。
时间控制：一般调式时采用，没用通过压差的上下限信号，直接通过时序控制板按时间间隔开启脉冲电磁阀对滤筒进行有序地脉冲反吹。这样将使用大量的压缩空气，但投资成本相对于压差控制要低的多。
车间焊烟除尘设备电器控制
1、风机的电机启动停止控制箱采用施耐德配置（IP54），直接控制风机。（变频控制可选配）
2、压差控制采用美国德威尔产品。
3、时序控制板采用台湾力辉品牌。（专业的PC板制造商）
4、电磁脉冲阀采用澳大利亚高原品牌。
