Simone
模切、压凸一次成型刀模制作技术是在激光刀模制造技术基础上加 以改进革新的，因此，模切、压凸一次成型刀模的模切精确程度是不容 置疑的。该刀模配备的凹凸模版是公母模（由于正面压凸，所以母模是 反凹模版，公模是正凸模版）。如果模切的产品有压痕线，还要配备特 制的压痕底模（若包装产品的折痕是齿线或半穿线，则不需底模，以下所讲的刀模均以有压痕的为例）。这些材料经过精心设计、精密加工, 并且在使用过程中相互巧组合，才能使模切、压凸一次成型刀模做到 压凸、模切一次成型。在模切、压凸一次成型刀模制作过程中，首先要由客户提供精确的 模切压凸胶片及模切图纸。而后再根据胶片、图纸所提供的信息，利用 精确的激光切割机在版材上界出安装钢刀、钢线的孔槽并界出用来安装 压凸模版、囟模版的窗口。这些窗口既要避开刀模上的刀、线，又要与 压凸图文位置一一对应。待装刀工作完成以后，再在刀模预留的窗口 内，由刀模的背面镶人铝质的凹模版垫板。铝垫板的四周装有钢丝销， 使得垫板尺能从刀模背面镶人而不能从正面取出。这一点很重要，目的 是防止刀模工作时垫板从刀模上脱落而发生意外。凹模版四周边缘装有 若干个定位螺丝，可将凹模版固定在铝质垫板上，从而使凹模版同刀模 连成一体。松开定位螺丝，凹模版可以在刀模上自由调整位置。铝垫板 的厚度与凹模版的厚度及凸模版底部的厚度之和，应不大于刀模上钢线 的高度。在压凸、模切一次成型刀模使用过程中，刀模上版夹后，可用凹凸 模版切胶片套准刀模上位置已固定的钢刀、钢线，然后以移动凹模版进 行调位，使凹模版图文同压凹凸胶片上的图文一一对应套准，这样就摆 正了凹模版与刀模上刀、线的相对位置，也就是使刀模上的刀、线及凹 模版的位置与印张上的图文位置调整一致。经过调位的刀模便可以上机 套规矩了。待模切规矩套准以后，抽出刀模，用底模定位销把压痕底模 固着于刀模上，揭去底模背面的不干胶油纸，然后推入刀模、锁紧版 夹，以适当的压力空压一次，压痕底模就粘贴在模切机上。
